向前進方向邁出的重要一步
一個橡膠輪的誕生，從原材料進廠，要經過密煉、壓出、壓延、裁斷、胎圈、成型、硫化等多個環節。輪胎雖小，卻存在工序多、設備多、人員多、控制環節多等現實問題。2020年以來，馬輪科技圍繞創新創牌能力持續提升，抓住“千企技改”機遇，通過引進國內外先進生產裝備，依托ERP系統、MES系統、產品PDM、硫化群控、信息集成等信息技術，持續打通輪胎生產過程中各個環節之間的壁壘，實現輪胎全生命周期的質量追溯，推動公司生產、經營、管理向智能化、數據化邁進，企業的綜合生產效率提升25%、產品良品率提升12%。
在馬輪科技智慧生產調度中心的綜合運維平臺上，各工序日計劃生產實況、半部件產出及庫存情況、成品庫存及銷售統計等數據分析實時顯示在主屏幕上，四個輔助屏幕上則詳細地顯示著各個生產車間的班組統計信息及質量統計信息，讓管理人員坐在辦公室內一點鼠標，就能實時監控各生產車間的生產質量、工藝、設備運行等情況，各種生產報表全部自動生成。“我們將智能制造與信息化、自動化技術深度融合，規劃建設了ERP、PLM、MES、QMS等信息管理系統，結合行業內先進的自動化生產裝備，通過對大數據的分析，全面提高生產效率，提升產品質量，實現節能降耗。